Struktura mechaniczna cewki nagrzewnicy indukcyjnej wysokiej częstotliwości

Podstawowymi elementami systemu nagrzewania indukcyjnego są: zasilacz nagrzewania indukcyjnego, cewka indukcyjna (czujnik) oraz nagrzewany przedmiot. Dzisiaj szczegółowo wyjaśnimy budowę mechaniczną cewki indukcyjnej. Podstawowe wymagania dotyczące cewki indukcyjnej do nagrzewania przelotowego to ścisłe połączenie z przedmiotem obrabianym w warunkach pełnego i bez obciążenia, zadowalająca izolacja adiabatyczna i elektryczna oraz wystarczająca sztywność. Ponieważ cewka indukcyjna pracuje w trudnych warunkach, ale musi także charakteryzować się wysoką niezawodnością, dlatego cewka indukcyjna musi być starannie zaprojektowana. Większość prac projektowych cewek indukcyjnych wykonywana jest w połączeniu z urządzeniem wykonawczym i pasującymi częściami, takimi jak transformatory, kondensatory itp. Po określeniu głównych parametrów rozmieszczenie pierścienia indukcyjnego musi uwzględniać wpływ układu chłodzenia wodą , wibracje i wyciek pola magnetycznego.

Jako materiał przewodzący zawsze stosowana jest miedź o wysokiej przewodności, a pierścienie indukcyjne wykonane są z pustych rurek miedzianych chłodzonych wodą. Małe grzejniki mogą być wykonane z drutu miedzianego pokrytego nylonem lub tworzywem PCV w złożu fluidalnym, a następnie zalane cementem ogniotrwałym. Chłodzona wodą prowadnica ze stali nierdzewnej pokryta twardą powłoką wolframowo-chromowo-kobaltową jest przeprowadzana osiowo wzdłuż pierścienia indukcyjnego przez szczelinę powietrzną, aby zapobiec ścieraniu się przedmiotu obrabianego z cementu ogniotrwałego na pierścieniu indukcyjnym. Chociaż konstrukcja ta jest prosta, niedroga i trwała, nie ma najlepszych właściwości izolacyjnych i izolacyjnych. Beton jest podatny na pęknięcia w wyniku ostrego chłodzenia i ciepła, więc gdy pierścień indukcyjny osiągnie oczekiwaną żywotność i wymaga remontu, trudno jest go naprawić bez uszkodzenia cewki.

Przy częstotliwości zasilania grubość przewodu cewki wynosi zwykle 12 mm i należy pamiętać, że przy częstotliwości 50/60 Hz głębokość bieżącej warstwy zimnej miedzi wynosi 10 metrów komorowych. Dlatego pierścień indukcyjny wykonany jest z rury lub kwadratowej rury wodociągowej (przekrój D) wykonanej z integralnego wytłaczanego kształtu. W przeszłości przewodnik kompozytowy wytwarzano poprzez lutowanie przewodów kwadratowych i rur z wodą chłodzącą lutem srebrnym, co było nie tylko drogie, ale także mniej wykonalne niż rury monolityczne. Za pomocą dużej tokarki owija się cewkę indukcyjną wokół trzpienia, po uformowaniu indukcja jest czyszczona i gotowa do izolacji.

WTR zawsze stara się dostarczać produkty wysokiej jakości.