1. Ryzyko skażenia
Kiedy łożysko jest zanurzone w oleju, zanieczyszczenia zawarte w oleju mogą łatwo przedostać się do bieżni łożyska. Nawet małe cząstki mogą skrócić żywotność łożyska.
W przypadku łożysk-o wysokiej precyzji zanieczyszczenie jest jedną z głównych przyczyn wczesnych awarii.
2. Trudna kontrola temperatury
Temperatura oleju nie zawsze rozkłada się równomiernie. Pierścień zewnętrzny i wewnętrzny mogą rozszerzać się nierównomiernie.
Jeśli temperatura przekroczy 120 stopni, może to mieć wpływ na twardość i wewnętrzną strukturę łożyska.
Dokładna kontrola temperatury jest niezbędna w przypadku nowoczesnego montażu łożysk.
3. Względy bezpieczeństwa i ochrony środowiska
Olej opałowy wytwarza dym i nieprzyjemny zapach. Istnieje również ryzyko pożaru w warsztatach wyposażonych w urządzenia wysokotemperaturowe.
Usuwanie oleju po wielokrotnym użyciu również powoduje presję na środowisko.
4. Wydajność instalacji
Ogrzewanie w kąpieli olejowej zwykle wymaga czasu przygotowania, czasu chłodzenia i czasu czyszczenia.
W porównaniu z nagrzewaniem indukcyjnym cały proces instalacji jest wolniejszy i trudniejszy do kontrolowania.
Dlaczego nagrzewanie indukcyjne staje się preferowaną metodą
Nagrzewanie indukcyjne bezpośrednio nagrzewa łożysko poprzez indukcję elektromagnetyczną.
Brak bezpośredniego kontaktu z olejem
Dokładna kontrola temperatury
Większa prędkość nagrzewania
Czystsze środowisko pracy
Coraz więcej zespołów konserwacyjnych zastępuje ogrzewanie kąpielą olejową przenośnymi nagrzewnicami indukcyjnymi, aby skrócić przestoje i poprawić jakość instalacji.
Dla działów utrzymania ruchu, którym zależy na obniżeniu-długoterminowych kosztów wymiany łożysk, praktycznym krokiem jest modernizacja metody ogrzewania.